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在液壓系統(tǒng)與高端裝備制造領(lǐng)域，油缸活塞導(dǎo)向套作為動(dòng)力傳遞的核心部件，其內(nèi)壁深孔結(jié)構(gòu)、精密螺紋及高反射鍍層的加工精度直接影響設(shè)備性能與可靠性。國(guó)內(nèi)某液壓設(shè)備制造企業(yè)在批量生產(chǎn)油缸活塞導(dǎo)向套時(shí)，需將成品掃描數(shù)據(jù)與原始模型實(shí)時(shí)對(duì)比分析，以驗(yàn)證密封面、深孔及螺紋等關(guān)鍵結(jié)構(gòu)的±0.01mm公差達(dá)標(biāo)率。由于傳統(tǒng)檢測(cè)效率低、數(shù)據(jù)維度單一，企業(yè)聯(lián)合華朗三維尋求三維數(shù)字化方案，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)與質(zhì)檢的數(shù)據(jù)閉環(huán)，提升產(chǎn)品良率與迭代速度。
導(dǎo)向套表面經(jīng)電鍍硬化后形成強(qiáng)鏡面反光，傳統(tǒng)光學(xué)設(shè)備易受干擾，導(dǎo)致孔底部及螺紋牙型區(qū)域出現(xiàn)數(shù)據(jù)盲區(qū)或畸變；接觸式檢測(cè)工具不僅效率低（單件檢測(cè)超2小時(shí)），更可能劃傷精密表面，且無(wú)法量化動(dòng)態(tài)負(fù)載下的微觀形變。進(jìn)口高精度掃描設(shè)備成本高昂，而國(guó)產(chǎn)常規(guī)方案在螺紋導(dǎo)程、深孔同軸度等關(guān)鍵參數(shù)檢測(cè)中誤差常超0.02mm，且無(wú)法與CAD模型直接對(duì)比。
STL數(shù)據(jù)圖
華朗三維采用HOLON 3D手持式三維掃描儀定制方案，通過(guò)深孔增強(qiáng)掃描模式與多頻動(dòng)態(tài)光源調(diào)節(jié)技術(shù)抑制鏡面反射干擾，無(wú)需噴涂即可穿透鏡面鍍層，精準(zhǔn)捕捉導(dǎo)向套深孔底部形貌及螺紋牙型細(xì)節(jié)，實(shí)現(xiàn)超高精度數(shù)據(jù)采集；結(jié)合智能分析軟件自動(dòng)對(duì)齊CAD模型并生成3D色譜偏差圖，直接輸出關(guān)鍵尺寸誤差報(bào)告，全面滿足客戶對(duì)復(fù)雜結(jié)構(gòu)件全尺寸檢測(cè)的嚴(yán)苛要求，有效解決反光、深孔盲區(qū)及螺紋數(shù)據(jù)缺失等行業(yè)痛點(diǎn)，顯著提升產(chǎn)品可靠性與產(chǎn)線質(zhì)檢效率。
測(cè)量數(shù)據(jù)圖
